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Artigo A importância do contrapiso para a colocação de pisos vinílicosPor e equipe
Atualmente as obras requerem grande velocidade e perfeição na sua execução. Há necessidade de várias atividades simultâneas, muitas vezes com dependência entre elas. Para exemplificar, é impossível colocar um acabamento de piso sem que a laje esteja pronta e regularizada com o contrapiso. E é disto que queremos falar, da importância do contrapiso não só para colocação dos pisos vinílicos mas também para assentar cerâmicas e acabamentos à base de madeira e outras fibras, como os carpetes.
Quando está contruindo, muita gente (inclusive os profissionais) pensa mais na cor e no tipo de acabamento do piso e se esquecem da importância do contrapiso, que é a base para aplicação dos revestimentos.
O contrapiso tem diversas funções dentro do sistema construtivo, dentre as mais importantes, destacam-se:
- Servir de suporte para o revestimento de piso e seus componentes,
- Corrigir pequenos desníveis na laje do piso,
- Resistir às cargas atuantes durante a utilização, sem apresentar rupturas,
- Embutir tubulações elétricas e hidráulicas,
- Incorporar sistemas de impermeabilização,
- Complementar sistemas de isolamento acústico ou térmico,
- Proporcionar os caimentos necessários para os diversos tipos de uso dos ambientes,
O último item, em especial, é bem conhecido das donas de casa. Parece que muitos pedreiros desconhecem a importância dos caimentos no piso, colocando o ralo sempre no ponto mais alto do piso, e não onde deveria, que é justamente no local mais baixo proporcionando o correto escoamento das águas. E é o contrapiso que faz esta função, o acabamento de piso, seja qual for, é apenas uma “casquinha” que recobre o contrapiso e pouco tem a ver com o caimento, que deve ser dado no contrapiso.
Nem todo piso precisa de caimento, este só é usado em locais que recebem grande quantidade de água, como é o caso dos pisos de banheiros, cosinhas e áreas externas. Nos outros ambientes, o contrapiso deve ser perfeitamente nivelado para que os móveis e acabamentos sejam colocados com facilidade e dê aquele aspecto de obra bem feita.
Características do contrapiso
O bom desempenho do contrapíso está diretamente relacionado à algumas características e propriedades que devem ser observadas em sua execução, tais como:
| • | Aspereza, determinada em função da granulometria da areia utilizada, |
| • | Poucas Ondulações. O resultado esperado é obtido face ao método de desempeno utilizado e da habilidade e capricho do profissional. |
| • | Resistência mecânica, decorrente dos materiais utilizados e de suas dosagens. Recomenda-se argamassa com traço de 1:3, respectivamente, para cimento e areia.
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| • | Quantidade de água da mistura e etapas de execução. A água deve ser a estritamente necessária, nem mais nem menos, e a argamassa deve ser espalhada em pequenas camadas, devidamente adensadas, se a espessura a cobrir for superior a 2 ou 3 centímetros.
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| • | Capacidade de absorver as movimentaç
ões naturais da estrutura. |
A observação de algumas características do contrapiso tem fundamental importância na durabilidade do revestimento nele instalado. Por isso, deve-se conhecer inicialmente o local a ser revestido e o estágio de execução da obra. Com isso, será possível orientar ao executor as características necessárias ou realizar a avaliação de um contrapiso já existente.
Passo a passo da execução
Agora que já vimos a importância e principais características dos contrapisos, vamos literalmente por a mão na massa, vendo passo-a-passo como fazer um bom contrapiso. A massa do contrapiso deve ser bem seca, parecido como uma farofa. Acompanhe:
| 1 |
 Após limpar a base e retirar todos os restos de argamassa, entulho ou qualquer material aderido o primeiro passo é fazer a tranferência de nível com o auxílio de um nível de mangueira (ou nível laser) a partir do nível de referência
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| 2 |
 Marcar a altura do contrapiso com o auxílio de uma trena |
| 3 |
 Sobre a superfície limpa, jogar uma mistura de água e adesivo na área onde as taliscas serão executadas. |
| 4 |
 Polvilhar cimento sobre a mistura. |
| 5 |
 Com a ajuda de um vassourão, escovar a massa. Essa mistura serve de ponte de aderência entre a laje e o contrapiso
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| 6 |
 Colocar a argamassa sobre a superfície
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 Depois de nivelar a argamassa, colocar a talisca (um pedaço de cerâmica ou madeira)
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| 8 |
 Com auxílio da trena e prevendo o caimento no sentido dos ralos, conforme o projeto, confira a altura do nível do contrapiso. Faça as outras taliscas do local
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| 9 |
 Com um fio esticado, confira a altura das taliscas |
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 Aplicar sobre toda a base a mistura de aditivo e água
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| 11 |
 Em seguida, polvilhar cimento sobre toda a base
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| 12 |
 Com o auxílio do vassourão, escovar toda a área
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| 13 |
 Jogar a “farofa” do contrapiso
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 Com a ajuda de uma enxada, preencher os intervalos entre as taliscas, espalhando a argamassa em movimentos contínuos, para que não seque rápido demais
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| 15 |
 A argamassa deve ser compactada com um soquete de madeira. Esse processo deve ser feito até que a argamassa de contrapiso chegue no nível marcado com o fio.
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| 16 |
 Após compactar a argamassa, sarrafear com movimento de vai-e-vem, apoiando a régua de alumínio nas taliscas.
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 Sarrafear a sobra até que a superfície alcance o nível das faixas em todos os lados da área do contrapiso.
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| 18 |
 Sobre as falhas e pequenos buracos, colocar um pouco de argamassa e nivelar a superfície até ficar totalmente lisa
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| 19 |
 Desempenar a massa, alisando e dando o acabamento final no trabalho com o auxílio de uma desempenadeira de madeira (ou de alumínio, se necessário)
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Conclusão
Não queremos que você, empreendedor, arquiteto ou engenheiro, vá fazer contrapisos. O objetivo deste artigo é mostrar a importância de um bom contrapiso e como deve ser feito, para que se possa acompanhar a obra e certificar-se de que o profissional que está executando o contrapiso está seguindo as providências recomendáveis. Esperamos que tenha sido útil!
Fonte: Boletim Técnico da Fademac, Edição número 1, fevereiro de 2007
Este artigo foi produzido com informações fornecidas pelo Departamento Técnico da Fademac, que pode ser contatado através do telefone 0800-119122, de segunda à sexta-feira, das 10 às 16h. Ou pelo e-mail: atendimento@fademac.com.br
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Publicado em 11/07/2007 às 09:16 hs, atualizado em 01/07/2016 às 10:47 hs
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